高硬度硅橡膠的調配方法
隨著硅膠行業的發展，目前很多行業已經廣泛應用到硅膠制品，由于需求的不斷增加，這時候高硬度的硅橡膠也運應而生，如 特種印刷行業，目前傳統燙印均采用銅、鋅版，只能燙印平面而無法滿足各種形狀商品燙印的需求，因此需要開發一種耐高溫(250 ℃)、具有良好的壓縮回彈性，邵爾A 硬度可控制在60，70，8O及90，且易于加工的彈性體。
選擇硅橡膠作為該材料的基體， A12O3 與氣相法白炭黑(AS)填充硅橡膠的硬度與力學性能的比較，A12O3 經硅烷偶聯劑表面處理后對硅橡膠性能的影響，添加金屬氧化物對硅橡膠耐熱性的作用，同硬度硅橡膠膠料的配合，以及如何提高硅橡膠的耐熱性和壓縮回彈性。
添加AS和A12O3均可提高硅橡膠的邵爾A硬度。AS 提高硅橡膠硬度的效果明顯優于A12O3，但其對硅橡膠的耐熱老化性能有不良影響。當邵爾A 硬度達到90 時，A12O3填充的硅橡膠高溫性能明顯優于AS填充體系，因此，在滿足性能要求的前提下，用A1 0，代替部分AS可提高硅橡膠的耐熱性能。用硅烷偶聯劑A 151處理A12O3，可提高A12O3表面活性，A 151／A12O3最佳質量比為1：100。使用 R 401／40 S生膠，配合一定量的A12O3／A 151，可以使硅橡膠產品達到不同硬度，滿足不同需求，且其壓縮回彈性良好。當需要邵爾A 硬度為80的硅橡膠，同時又對其力學要邵爾A 硬度為80的硅橡膠，同時又對其力學但其壓縮回彈性下降。
硅橡膠的高硬度不僅僅適用于特種印刷行業，還適用于其他行業.只是硅橡膠硬度的提高，其他性能也會相應的變化，會造成其他因素的影響。
硅橡膠制品材料硬度測試方法
硅橡膠通常都采用邵氏硬度測試方法，就是將邵氏硬度計以垂直方向壓向被測硅橡膠的表面，待硬度計表面指針停頓后讀取數據，單位為“度”。高溫硫化硅橡膠（HTV）通常都選用邵氏A硬度計進行測試，而本文將對高溫硫化硅橡膠（HTV）硬度測試方法做詳細介紹。
一、高溫硫化硅橡膠（HTV）硬度測試品（硬度粒）的制作
a、測試硬度前需要先制作出一塊測試品，也叫硬度粒，硬度粒的大小要求為30×30×7mm，表面要求平整，放在測試臺上要求被測面呈水平狀態。為避免測試誤差，最好按此規格制作一套硬度粒成型模具，用于成型硬度粒。
b、用于制作硬度粒的膠料要充分混煉均勻，硫化劑的添加分量必須嚴格按照硫化劑的使用說明進行，過多過少都會影響到膠料成型后的硬度。
c、硬度粒的成型條件，以50T平板硫化機+150×150mm模板的硬度粒模具為例：實測上下模溫：165±5℃，壓力：50kg/cm2，硫化時間：300S。
二、邵氏A硬度計使用及測試方法
按上述條件制作好硬度粒后還不能馬上進行硬度的測試，需放置在常溫下待硬度粒自然冷卻后方可進行硬度的測試，具體測試方法如下：
a、將硬度粒平放在桌面上，保證被測面呈水平狀態；
b、取邵氏A硬度計表盤底部的刺針垂直對準硬度粒的背側面；
c、對邵氏A硬度計施加1kg的力，并以6cm/s的速度壓向硬度粒，為保證測試的準確性，最好制作一個硬度計測試支架，將硬度計安裝在支架后進行硬度的測試；
d、待硬度計表盤指針停頓后讀取指針指向的數值，并記錄下來，此時高溫硫化硅橡膠（HTV）的硬度測試完成。