食品菜盤復模用液體模具硅膠
食品模具硅膠說明
一、食品模具硅膠
①模具硅橡膠具有好的操作性能。
②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。
③硅橡膠的縮水率越小越好。
④硅橡膠的拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。
⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
二、食品模具硅膠
XSJ-B620是雙組份加成型有機硅材料，可室溫固化也可加溫固化。
三、食品模具硅膠
·固化過程中不放出低分子，其收縮率小于0.1%
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達到300℃
·無毒無味，通過FDA級認證
·高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多
·流動性好，易灌注，操作方便
四、食品模具硅膠
主要用于復模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復合材料，蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。
廣泛用于咖啡壺、熱水器、面包機、消毒柜、飲水機、開水壺、燙斗、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品，機械、電器、電氣等行業(yè)。如：飲水機、咖啡壺、美容美發(fā)器材以及燈飾產品的防護套；防火硅膠管：具有耐燃型、耐高壓、耐高溫和環(huán)保等特點。
●食品模具硅膠
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型號 |
XSJ-615 |
XSJ-620 |
XSJ-625 |
XSJ-630 |
XSJ-640 |
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外觀 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
半透明 |
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硬度 |
15±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
40±2 |
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配比（A:B） |
1:1 |
1:1 |
1:1 |
1:1or10:1 |
1:1or10:1 |
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粘度(mPa.s) |
4500 |
5000 |
5500 |
7500 |
9000 |
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拉伸強度(MPa) |
4.2 |
4.7 |
5.2 |
5.2 |
6.2 |
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撕裂強度(KN/m) |
13±2 |
23±2 |
23±2 |
15±2 |
15±2 |
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伸長率(%) |
470 |
520 |
470 |
470 |
380 |
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比重(g/cm3) |
1.05 |
1.05 |
1.07 |
1.13 |
1.14 |
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操作時間(分) |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
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完全固化時間 |
3-5小時(25℃) 20-30分(60℃) |
3-5小時(25℃) 20-30分(60℃) |
3-5小時(25℃) 20-30分(60℃) |
3-5小時(25℃) 20-30分(60℃) |
3-5小時(25℃) 20-30分(60℃) |
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線性收縮率(%) |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
食品模具硅膠
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）。
2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。
3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）；
4、模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。
5、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待第一層（內層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）。
6、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。
食品模具硅膠
1.將A、B兩組分按重量1:1混合攪拌均勻，經真空脫泡后即可澆灌；常溫（26 ℃） 下30分鐘操作時間，4～5小時可完全固化；加溫可快速固化。
2.此產品不能與使用過縮合型硅膠的容器共用，防止膠中毒（不固化).
3.使用前，先進行小試，小試無誤后再批量使用。
食品模具硅膠
1、加成型系列產品為非危險品，應密封，儲放在陰涼的地方，避免日曬雨淋。
2、加成型系列產品與錫、磷、銨、水、氯、羧酸、硫酸、差勁基等化合物會發(fā)生中毒 反應。使用中禁止與此類似化合物接觸，避免發(fā)生不固化的現象。
食品模具硅膠包裝
其規(guī)格有：1KG、5KG、25KG、200KG包裝，按非危險品運輸。
